无焰泄放装置安装详细介绍

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近年来随着我国工业的发展，人们对安全意识的提高，坚持安全生产方针，提供企业效率为最终目标，各地区安监部分对企业安全检查力度加大，月检，季检，年检，抽检，对企业存在的安全隐患要求进行整治处理，没有按要求的，进行了停产查封，为了给企业解决安全隐患，带来高效作业。我公司针对涉粉涉爆企业做出以下整改方案措施，每个企业存在不同的现状，具体以现场要求整改为准。

本整改方案制订依据以下标准

GB12476.1-2013 可燃性粉尘环境通用设备电气第1部分：通用要求

GB12476.2-2010可燃性粉尘环境通用设备电气第2部分：选型和安装

GB12476.3-2007可燃性粉尘环境通用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类

GB50257-2014电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置设施施工验收规范

GB50058-2014爆炸性危险环境电力装置设计规范

GB17440-2008粮食加工、存运系统粉尘防爆安全规程

GB17918-2009粮仓自卸系统粉尘防爆安全规程

AQ3009-2007危险场所电气防爆安全规范

GB15577-2007粉尘防爆安全规程

GB/T17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

GB/T15605-2008粉尘爆炸泄压指南

整改内容及范围：

1、根据安监局下发的涉爆粉尘专项检查结果对应的内容，内容如下：

1） 应急灯、指示灯未采用防爆电气，危险等级：严重

2） 照明灯具选型与环境不符，危险等级：严重

3） 灯具的安装不符合标准和规范要求，危险等级：严重

4） 动力控制箱、电气设备非防爆电气，危险等级：严重

5） 动力控制箱、电气设备的安装不符和标准和规范要求，危险等级：严重

6） 灯具、电缆线路、电气设备及装置接地不符合标准和规范要求，危险等级：严重

7） 除尘器未按规定设置泄爆装置，监控装置不全，危险等级：严重

8） 斗式提升机未按规定设置泄爆装置，危险等级：严重

9） 筒仓未按规定设置泄爆装置，危险等级：严重

2、结合现场实际情况，本方案针对以下内容进行整改：

结合现场实际情况及客户需求，对煤粉制备车间范围内的电气设备的选型、安装及集尘系统的泄爆、隔爆措施的选型和安装进行整改，整改项目如下：

1）照明及动力控制系统

-照明及应急照明系统

-电动机

-控制仪表及动力控制箱

2）泄爆隔爆安全措施

-除尘器泄爆

-斗式提升机泄爆

-筒仓泄爆

五、照明及动力控制系统整改方案：

按照燃烧和爆炸形成的条件，可燃性物质、氧化剂和点燃源三个要素只有同时具备条件，才可能产生燃烧或爆炸。也就是说，发生爆炸要有三个条件，一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气的混合物的浓度在爆炸极限内；三是有足够的点火能源。 既然发生爆炸或者燃烧必须同时具备以上三个条件，在生产中我们可以通过采取相应的措施三个条件同时方式，避免制粉系统爆炸的发生。

在现场工艺过程中，要控制含氧量及粉尘浓度往往不会实现；因此较为常用防爆措施改造，通常采用较为经济的防爆措施就是消除点然源，即使满足浓度和氧化的条件，没有点燃源存在，不会产生爆炸事故，根据因此在危险环境内往往尽量减少电气的使用，必须使用的电气必须满足与危险环境相符的防爆电气。

本项目在原设计过程中，原设计所采用的设计依据未按GB50058-2012《爆炸危险环境电力装置设计规范》进行分区、设计及选型，因此现场所采用的电气设施、除尘系统均不满足现行标准和规范的要求

1、 照明系统：

爆炸危险环境内的照明系统，在灯具工作时，灯具本身温度及产生的电火花形成点燃源，如选用非防爆照明灯具或选用的防爆照明灯具与环境不符、或防爆灯具未按防爆标准进行安装未达到防爆作用时，在爆炸危险场所使用时，当现场出现达到爆炸下限的粉尘云时，必然会发生爆炸事故；因此现场照明系统的防爆要求必须达到标准要求。

依据GBA50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》中第5.2条爆炸性环境电气设备的选择和5.3条爆炸性环境电气设备的安装中的相关规定；现场照明系统存在的问题，灯具选型与危险环境不符，采用的为气体防爆灯具，且安装型式不符合防爆要求，防爆灯具防爆功能失效，现场情况如下： 

2、电动机：

爆炸危险环境内的电动机，在工作时电机温度、接线盒和电机线圈工作时间生的电火花形成点燃源，如选用非防爆电机或选用的电机与环境不符、或防爆电机未按防爆标准进行安装未达到防爆作用时，在爆炸危险场所使用时，当现场出现达到爆炸下限的粉尘云时，必然会发生爆炸事故；因此现场电动机的选型和安装必须达到防爆标准要求。

依据GBA50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》中第5.2条爆炸性环境电气设备的选择和5.3条爆炸性环境电气设备的安装中的相关规定；现场电机均为非防爆电机，安装型式不符合要求；

结合现场实际情况及改造成本的经济性考虑，通常功率在100KW以上的电机通过改造满足防爆要求的成本比新购粉尘防爆电机的价格要低；大功率电机通过改造并通过第三方认证后同样能够满足防爆要求，且改造成本在新购的70%左右，小功率粉尘防爆电机没有改造价值，改造成本往往高于采购成本，因此本项目所用电机功率较小，因此对该部分小功率电机采取更换粉尘防爆电机的方式，并按防

3、控制仪表及动力控制箱

爆炸危险环境内的控制仪表及动力控制箱，在工作时产生的电火花形成点燃源，如选用非防爆仪表及控制箱或选用与环境不符、或未按防爆标准进行安装未达到防爆作用时，在爆炸危险场所使用时，当现场出现达到爆炸下限的粉尘云时，必然会发生爆炸事故；因此现场仪表及控制箱的选型和安装必须达到防爆标准要求。

依据GBA50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》中第5.2条爆炸性环境电气设备的选择和5.3条爆炸性环境电气设备的安装中的相关规定；现场仪表、操作柱及控制箱均为非防爆电气，安装型式不符合要求。

结合现场实际情况及改造成本的经济性考虑，本方案采用分以下几个方面进行改造：

1）电磁阀线圈和不能移位的相关控制元器件更换为粉尘防爆电器

2）现场在分别根据现场动力控制箱及仪表数量选用不同规格的粉尘防爆型控制柜，原线路根据数量增加粉尘防爆接线箱等防爆措施，满足防爆标准要求

3）电气元器件有脉冲阀电磁线圈，将线圈更换为粉尘防爆线圈，并对控制线路及控制元器件进行更换，满足防爆标准要求。

粉尘爆炸泄压技术是缓解粉尘爆炸危害的方法之一，是应用于可燃粉尘处理设备的一种保护性措施。爆炸泄压不能预防爆炸，只能减轻爆炸带来的危害，起到保护设备的作用。在采用了爆炸泄压方法的情况下，也应采取爆炸预防措施（如避免爆炸性粉尘/空气混合物的浓度和点火源的形成）。

爆炸泄压会带来火焰和压力的危害，并可能对环境造成不同程度的影响，易发生二次爆炸，二次爆炸带来的危害几乎是毁灭性的。在爆炸泄压设计中对以上危害和影响应予于考虑。尤其是发生粉尘爆炸后，通过泄爆板泄压后的火焰处理，一般是通过泄爆管引导室外，但泄爆管总长需小于3米。这就需要泄爆板与无焰泄放装置，串联使用。

随着我国工业的不断发展和人们对安全的越来越重视，在粉体处理设备上，比如：除尘器、料仓等设备，一般会选择防爆板作为首先的爆炸泄压设备。防爆板作为一种简单经济的泄压设备，是在发生粉尘爆炸后，系统爆炸压力达到防爆板的设定开启压力(Pstat一般取0.01MPa-g)时,防爆板打开泄压。在安装了防爆板的除尘器、料仓发生粉尘爆炸后，防爆板并不能阻止爆炸火焰沿连接管道的传播，所以仅仅安装了防爆板是不够的，还应该阻止爆炸火焰的传播，避免发生二次爆炸。

爆炸的传播通常是以火焰的方式而不是以压力波的方式扩散，所以在爆炸发生的早期阶段探测、熄灭或阻止火焰前缘尤其重要。工业上常采用爆炸隔离技术来阻止火焰的传播，爆炸隔离技术的目的就是阻止爆炸火焰从一个设备沿着管道传输到相连的其他设备，避免和防止造成”二次爆炸或多次爆炸”，减少损失。

爆炸隔离技术主要有机械隔离和化学隔离两种方式。也可分为主动式和被动式隔离，所谓主动式隔离就是采用压力或火焰探测器预先探测爆炸的发生，然后启动隔离设备进行隔离，主动式隔离需要外部电源和其他设备的配合；被动式隔离则不需要借助其他外部电源或设备来进行隔离。因此在相关的防爆标准中针对不同行业提出了相应的泄爆、隔爆等安全措施的要求。

1、除尘器泄爆

目前项目现场集尘器没有安装泄爆装置，根据GB/T17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》第4.8.2收尘器应按GB15605设置泄爆装置；

2、斗式提升机泄爆

目前项目现场所有斗式提升机未安装泄爆装置；根据GB17440-2008《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》5.2.2.1斗式提升机应在机壳垂直段、机头位置设置泄爆口，且在机头位置应尺可能增大泄爆面积，现状如下：

 本项目将进行泄爆面积核算，将依据计算结果对斗式提升机的泄爆装置进行计算选型，按要求安装符合现场现状的泄爆装置,现估算面积及材料如下：

3、筒仓泄爆

依据根据GB17440-2008《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》第7.6条所有储粮仓均应设泄爆口；

根据每个企业的特点和现场情况，制定出安全经济性改造方案。

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